2026 年には、レーザーマーキングマシンが蘇州 OMA ブランドの中核製品の 1 つになるでしょう。販売量の増加と多数のレーザーマーキングマシンの長期使用に伴い、一部のお客様はレーザーマーキングマシンの印刷が不鮮明になるという問題に遭遇する場合があります。本日、OMA はこの問題の具体的な原因と解決策について説明します。
まず、詳細なトラブルシューティングを行う前に、安全な操作を確認してください。デバイスの電源を切り、レーザー ヘッドが完全に冷えるまで待ってから、検査とクリーニングを実行してください。{0}}これは、偶発的なレーザー損傷や火傷を避けるためです。
以下は、レーザー マーキング マシンの印刷が不鮮明になる具体的な原因とトラブルシューティング手順です。
I. レーザーマーキングマシンのハードウェアの問題
これは最も直接的な原因であり、通常は光学コンポーネントに関連しています。
- フォーカスレンズ/フィールドレンズの汚れ: これが最も一般的な原因です。マーキングプロセス中に、レーザーから小さな煙、粉塵、スパッタが発生します。これらの汚れは、フォーカスレンズの保護レンズやフォーカスレンズ自体に付着する。一般的な症状としては、全体的にレーザーマーキングがぼやける、汚れが生じる、エネルギーが足りないなどの症状があり、線が太くなったり曖昧になったりします。解決策は、専用のレンズクリーニングペーパーと無水エタノールでレンズを優しく拭くことです。レンズのコーティングを傷つけないように、静かに動作させてください。
- レーザーヘッドの出力光路偏差：レーザー加工機に振動や衝撃が加わると、内部光路に微小なズレが生じる場合があります。これにより、レーザーが中央の光路を完全に通過できなくなり、エネルギー損失が発生します。一般的な兆候としては、レーザー マーキングの深さが不均一で、一部の領域が不鮮明であることが挙げられます。このような場合は、通常、Qianli (注: 指定された技術サービス プロバイダーを指します) の専門技術者による調整と校正が必要です。ユーザー自身が操作しようとしないでください。
- レーザー出力の減衰または経年劣化: レーザーは長期間使用すると、出力は自然に減衰します。典型的な症状は、パラメータが最大に設定されている場合でも、マーキングが非常に薄くぼやけたままになり、以前の深さ/コントラストに達しないことです。工場ユーザーの場合は、メーカーに連絡してレーザーの実際の出力パワーをテストする必要があります。必要に応じて、レーザーを交換します。
II.マーキング材料（マーキング対象物）の問題点
レーザーマーキングは、レーザーと材料表面の間の物理的または化学的反応によって実現されるため、材料自体が重要です。
- 材料の不一致: 異なる種類のレーザー (例: ファイバー、CO2、UV) は、異なる材料に適しています。たとえば、ファイバー レーザーは金属やプラスチックにはうまく機能しますが、透明な材料や特定のポリマー材料にはうまく機能しません。 CO2 レーザーは、-非金属材料 (木材、ガラス、皮革) に優れた性能を発揮します。レーザー機械がまったくマーキングできない場合、または非常にかすかなマーキング痕跡しか残らない場合は、レーザー機械のタイプが現在のマーキング材料に適しているかどうかを確認する必要があります。たとえば、透明なプラスチックや白いプラスチックにマーキングするには UV レーザー機械が必要な場合があります。
- 材料の表面処理が一貫していない: 素材の表面に油汚れ、水汚れ、不均一なコーティング、または不均一な酸化層の厚さがある場合、レーザー マーキングが断続的に「しみ」または「水の波紋」を伴い、一部は透明であるが、他の部分はぼやけることがあります。この場合、洗浄剤を使用してレンズ表面を清掃し、マーキング領域が清潔で乾燥した均一であることを確認してください。コーティングされた材料の場合、コーティングに合わせてパラメータを調整する必要がある場合があります。
Ⅲ．レーザー加工機のソフトウェアパラメータ設定の問題
マーキングパラメータは、レーザーと材料の間の相互作用を制御するための鍵となります。
- 電力設定が不十分です：レーザー出力の設定が低すぎると、材料表面に効果的な変化を起こすことができません。一般的な解決策は、マーキングが鮮明になるまでレーザーマーキング出力を徐々に増加させることです。素材やレンズの損傷を避けるため、一度に上げすぎないでください。
- 過剰なマーキング速度: 生産ラインの速度が速すぎる場合、またはレーザー ヘッドの移動が速すぎる場合、レーザーの各ポイントでの動作時間が短すぎるため、エネルギーの蓄積が不十分になり、印刷が不鮮明になります。このとき、マーキング速度を適切に下げて、レーザーが材料と相互作用するのに十分な時間を確保します。
- 不適切な周波数設定:レーザー機械の光源周波数はレーザーパルスの密度を決定します。周波数が高すぎる場合も低すぎる場合も、マーキング効果に影響を与える可能性があります。周波数が低すぎると、不連続な点線のマーキングが発生する可能性があります。周波数が高すぎると、過剰なエネルギー加熱やエッジのぼやけが発生する可能性があります。材料の特性に応じて周波数を調整します。一般に、金属のマーキングにはより高い周波数が必要ですが、プラスチックなどの非金属材料にはより低い周波数が必要になる場合があります。-
最後に、判断が難しい、または解決できないレーザー マシンの問題が発生した場合は、必ずすぐに OMA のテクニカル サポートにご連絡ください。{0}{1}特に、上記の手順がいずれも機能しない場合は、ハードウェアの障害（レーザーや光路の障害など）を示している可能性があるため、すぐに機器サプライヤーのアフターサービスに連絡する必要があります。-
