2025 年には、レーザーマーキングマシンは蘇州 OMA ブランドの中核製品の 1 つになります。多くのレーザーマーキングマシンの販売量が増加し、耐用年数が延びることに伴い、一部のお客様は印刷が不鮮明になるという問題に遭遇する可能性があります。本日、OMA はこの問題の具体的な原因と解決策について説明します。
まず、詳細なトラブルシューティングを行う前に、必ず安全手順に従ってください。機器の電源を切り、レーザー ヘッドが完全に冷めるまで待ってから検査と清掃を行ってください。{0}}これにより、偶発的なレーザー損傷や火傷が回避されます。
以下に、レーザー マーキング マシンで印刷が不鮮明になる具体的な原因と、それに対応するトラブルシューティング手順を示します。
I. レーザーマーキングマシンのハードウェアの問題
これは最も直接的な原因であり、通常は光学コンポーネントに関連しています。
- フォーカスレンズ/フィールドレンズの汚れ: これは最も一般的な原因です。マーキングプロセス中に、レーザーから小さな煙やスパッタが発生します。これらの汚れは、フォーカスレンズの保護レンズやフォーカスレンズ自体に付着する。一般的な症状には、全体的なレーザー印刷の不鮮明、汚れ、エネルギー不足などがあります。これにより線が太くなり、ぼやけてしまいます。解決策は、専用のレンズ クリーニング ペーパーと無水エタノールでレンズを優しく拭くことです。レンズのコーティングを傷つけないように、必ず柔らかい動きで行ってください。
- レーザーヘッドの出力光路のずれ：レーザー装置に振動や衝撃が加わると、内部の光路が若干ずれることがあります。その結果、レーザーが中央の光路を完全に通過できなくなり、エネルギー損失が発生します。一般的な症状は、印刷深さが不均一で、一部の領域が不鮮明になることです。この場合、通常、OMA の専門技術者による調整とキャリブレーションが必要です。ユーザー自身が操作しようとしないでください。
- レーザーの出力減衰または経年劣化: レーザーは長期間使用すると、出力は自然に減衰します。一般的な症状は、パラメータが最大に設定されている場合でも、マーキングが浅くてぼやけたままで、以前の深さ/コントラストに達しないことです。工場ユーザーの場合は、メーカーに連絡してレーザーの実際の出力パワーをテストする必要があります。必要に応じて、レーザーを交換します。
II.マーキング材料（マーキング対象物）の問題点
レーザーマーキングは、レーザーと材料表面の間の物理的または化学的反応によって実現されるため、材料自体が重要です。
- 材料の不一致: 異なる種類のレーザー (例: ファイバー、CO2、紫外線) は、異なる材料に適しています。たとえば、ファイバー レーザーは金属やプラスチックにはうまく機能しますが、透明な材料や特定のポリマー材料にはうまく機能しません。 CO2 レーザーは、非金属 (木、ガラス、革) に優れた性能を発揮します。レーザー機械がまったくマーキングできない場合、または非常に浅いマーキングしか残らない場合は、レーザーの種類が現在のマーキング材料に適しているかどうかを確認してください。たとえば、透明なプラスチックまたは白いプラスチックにマーキングするには、紫外線レーザー機械が必要になる場合があります。
- 材料の表面処理が一貫していない: 材料の表面に油汚れ、水汚れ、不均一なコーティング、または不均一な酸化物層の厚さがある場合、レーザー マーキングが断続的に「斑点」または「水の波紋」を伴う場合があり、一部の領域は透明であるが、他の領域は透明ではない場合があります。この場合、適切な洗浄剤を使用して材料の表面を清掃し、マーキング領域が清潔で乾燥し、均一であることを確認します。コーティングされた材料の場合、コーティングに合わせてパラメータを調整する必要がある場合があります。
Ⅲ．レーザー加工機のソフトウェアパラメータ設定の問題
マーキングパラメータは、レーザーと材料の間の相互作用を制御するための鍵となります。
- 低電力設定: レーザー出力の設定が低すぎると、材料表面に効果的な変化を引き起こすのに十分ではありません。一般的な解決策は、マーキングが鮮明になるまでレーザー機械のマーキング出力を徐々に増加させることです。素材やレンズの損傷を避けるため、一度に度数を上げすぎないでください。
- マーキング速度が速すぎる:生産ラインの速度やレーザーヘッドの移動速度が速すぎると、レーザーが各点に作用する時間が短くなり、エネルギーの蓄積が不十分になり、印刷が不鮮明になります。この場合、マーキング速度を適切に下げて、レーザーが材料と相互作用するのに十分な時間を確保します。
- 不適切な周波数設定:レーザー機械の光源周波数はレーザーパルスの密度を決定します。周波数が高すぎても低すぎても、マーキング効果に影響を与える可能性があります。機械内部で設定された周波数が低すぎると、印刷に不連続なドットが発生する可能性があります。周波数が高すぎると、過剰なエネルギー加熱やエッジのぼやけが発生する可能性があります。材料の特性に応じて周波数を調整します。一般に、金属のマーキングには高い周波数が必要ですが、プラスチックなどの非金属には低い周波数が必要になる場合があります。-
最後に、レーザー加工機の問題--の判断が難しい、または解決が難しい--問題が発生した場合は、すぐに OMA のテクニカル サポートにご連絡ください。特に上記の手順が効果がない場合は、ハードウェアの障害 (レーザー、光路など) を示している可能性があるため、装置サプライヤーのアフターサービスに直ちに連絡する必要があります。-
